有些型号的铝合金型材较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形。为此，在模具设计制造及冲压过程中需要特别注意防止此类问题的发生，下面分别就这2点分别展开谈谈。

模具设计制造方面要特别注意以下几点：

1. 在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品，可考虑即使多做一个工程，也要将冲孔排在后面。

2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2mm较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4. 对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3mm的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5. 因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

在冲压生产时要做到以下几点：

1.  要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。

2. 发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。

3. 铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。

4. 冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

5. 推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。

1）冲子在冲孔时极易将铝屑带入脱板内，而产生高温将冲子磨损甚至软化，故生产3-7天必须定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时更换。

2）对于180°折弯压平产品，必须没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂，因铝料在出料时会有成分不均现象，特别对于更换厂家冲压材料时需做严格首件检查。