铝型材的气泡是型材表层与基体铝型材出现局部连续或断续的分离，具体表现为圆形或局部连续凸起。这个问题是由于铝型材挤压机生产的的时候，挤压通道残留空气，导致铝型材的内部和表面出现气泡。为了避免这个现象，首先应该找出空气被带入的原因。我在东莞市德盈新材料科技有限公司从事多年的工艺管理工作，空气残留总结起来主要有下面几个原因：

1、挤压筒长期使用后尺寸超差，挤压时筒内气体未排除，变形铝型材表层沿前端弹性区流出而造成气泡； 

2、铝棒表面有沟槽或铝棒组织中有气孔，铝棒在墩粗时包进了气体，挤压时气体进入铝型材表层； 

3、挤压时，铝棒或模具中带有水分和油污，由于水和油污受热挥发成气体，在高温高压的铝型材流动中被卷入型材表面形成气体； 

4、设备排气装置工作不正常； 

5、铝型材填充过快，造成挤压排气不好。

根据科学的分析，我们制定了相应的预防措施

1、合理选择和配备挤压工具，及时检查和更换； 

2、加强铝棒的质量管理，严格控制铝棒的表面质量和含气量； 

3、保证设备的排气系统正常工作； 

4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油； 

5、合理控制挤压速度，按要求进行排气。

 通过这些措施，基本能杜绝铝型材表面起泡的现象。