7075铝型材
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  • 如何避免铝挤压型材的表面损伤

    挤压出来的铝型材表面有划伤痕迹一般是由以下原因造成的:
    1.模具内部不清洁,内壁附带有金属颗粒或铝屑,当挤压成型的材料出模时受到颗粒或杂物的影响而划伤型材表面;

    2.工作带上不干净,挤压模具的工作带是用来确定型材的尺寸的,它可以调整铝合金的流动速度,工作带的硬度不是很高,主要起定型作用,如果上面粘附有杂物的话,再经过挤压的力度,使工作带变形而划伤铝型材,影响型材后期的表面处理和外观质量;

    3.铝合金在成型凝固的过程中,由于其化学成分不均匀,造成晶粒与晶界处成分不均,从而析出不均匀,较大的金属颗粒会划伤铝型材的表面;

    4.材料挤压出来的时候要用叉料杆将型材移至摆床上,在这个过程中,如果摆床上有杂物,或叉料杆的移动速度过快,都会划伤铝型材的表面造成划痕;

    5.在料框是挪动和翻转的过程中,没有把握好距离,使材料之间相互摩擦,形成划痕;

    解决方案:

    1.加强对模具内外的清洁工作检查,如有杂物粘附,要及时进行清洗或擦拭,也可以用高压气枪来吹,加强模具的定时保养,保持模具内外干净光滑;

    2.工作带要及时进行清理,不让较大的金属颗粒或杂物粘附于表面,避免产生划痕,以便影响铝型材的尺寸精度;

    3.确保铝合金的化学成分合格,达到国家规定的使用标准,减少大颗粒划伤型材表面,提高产品的合格率;

    4.控制叉料杆的速度,保持摆床上的清洁,不要让杂物粘附于挤压好的型材上,在摆床上拖动型材时要注意力度和方法;

    5.在摆放型材时要注意力度和方法,预留适当的距离,不要让型材之间相互摩擦,或者型材撞到边框而形成表面划伤。

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