局部表皮金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷，我们把这种瑕疵称为气泡现象，经过我们的调查分析，这个问题的产生原因不外乎以下几种：

1、挤压时挤压筒和挤压垫带有水分、油等脏物；

2、由于挤压筒磨损，磨损部位与铸锭之间的空气在挤压时进入金属表面；

3、润滑剂中有水分；

4、铸锭组织本身有疏松、气孔缺陷；

5、热处理温度过高，保温时间过长，炉内气氛湿度大；

6、制品中氢含量过高；

7、挤压筒温度和铸锭温度过高。

针对这个问题，我们做了对应的改善措施，再也没有出现这样的问题了，现将我们的经验分享出来给大家：

1、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，挤压筒出现大肚时要及时修理，挤压垫不能超差；

3、保证润滑剂清洁干燥；

4、严格遵守挤压工艺操作流程，及时排气，正确剪切，不抹油，彻底清除残料，保持坯料和工模具干净，不被污染。