这是铝合金挤压制品表皮金属与基体金属间产生局部离落的现象。

起皮主要的产生原因:

1、换合金挤压时，挤压筒内壁粘有原来金属形成的衬套，清理不干净；

2、挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；

3、采用润滑挤压筒挤压；

4、模孔上粘有金属或模子工作带过长。

防止办法：

1、列换合金挤压时要彻底清理挤压筒；

2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，挤压垫不能超差；

3、及时清理模具上的残留金属。